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      不干膠材料使用中常見的問題

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      不干膠材料使用中常見的問題

      發布日期:2018-07-17 作者: 點擊:

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      隨著我國經濟的不斷發展,不干膠標簽已經廣泛應用于各領域。但是由于我國經濟發展不均衡,很多地區的不干膠印刷企業技術水平相對比較落后,經常被一些問題所困擾。不干膠材料在模切中出現排廢邊斷裂是比較常見的現象。一旦出現斷裂,操作工人就不得不停機重新整理排廢部,也因此導致生產效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些,下面云南印刷廠帶大家一起來了解一下:

      1、材料本身抗拉伸強度低導致排廢邊斷裂

      有些材料,紙張纖維較短相對比較脆弱,在模切排廢過程中,排廢邊的抗拉伸強度低于設備的排廢張力,因此就很容易斷裂。

      2、工藝設計不合理或排廢邊過細導致排廢邊斷裂

      目前市場上許多用于可變信息打印的標簽都帶有易撕虛刀線,有些不干膠標簽加工企業受設備的局限性,不得不將虛線刀與邊框刀放在同一個模切工位;再加上受成本與價格因素影響,排廢邊設計得非常細,通常只有1mm寬。這種模切工藝對標簽材料的要求極高,稍有不慎就會導致排廢邊斷裂,從而影響生產效率。

      3、原材料破口導致排廢邊斷裂

      不干膠材料破口也容易導致排廢邊斷裂,這個問題比較容易發現。需要注意的是,有些不干膠材料邊緣破口比較小,并不容易發現,需要仔細觀察才能發現。

      4、膠黏劑流動性過強或者涂膠量過大導致排廢邊斷裂

      昆明印刷廠不干膠材料中膠黏劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設備上,不干膠材料模切后并不是立即排廢,而是要繼續向前傳送一段距離,到了排廢工位才開始排廢。如果膠黏劑涂布過厚,那么從模切工位到排廢工位的傳送過程中,膠黏劑會回流,導致已經切開的不干膠面材又粘在一起,從而造成排廢邊在拉起的時候因粘連而斷裂。

      5、模切刀具缺陷導致排廢邊斷裂

      模切刀具有缺陷也容易導致排廢邊斷裂,例如刀口邊緣有小缺口會導致不干膠面材不能完全被切斷,未切斷的部分相對其他部分受力較集中,也就很容易斷裂。


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